一、阀体和阀盖的走漏：
原因：
1.铸铁件铸造质量不高，，，，，，阀体和阀盖体上有砂眼、松散组织、夹渣等缺陷
2.天冷冻裂；；；；；
3.焊接不良，，，，，，保存着夹渣、未焊接，，，，，，应力裂纹等缺陷；；；；；
4.铸铁阀门被重物撞击后损坏。 。。
维护要领：
1.提高铸造质量，，，，，，装置前严酷按划定举行强度试验；；；；；
2.对气温在0°和0°以下的阀门，，，，，，应举行保温或拌热，，，，，，阻止使用的阀门应扫除积水
3.由焊接组成的阀体和阀盖的焊缝，，，，，，应按有关焊接操作规程举行，，，，，，焊后还应举行探伤和强度试验；；；；；
4.阀门上榨取推放重物，，，，，，不允许用手锤撞击铸铁和非金属阀门，，，，，，大口径阀门的装置应有支架。 。。
二、填料处的泄露（阀门的外漏，，，，，，填料处占的比例为最大）
原因：
1．填料选用差池，，，，，，不耐介质的侵蚀，，，，，，不耐阀门高压或真空、高温或低温的使用；；；；；
2．填料装置差池，，，，，，保存着以小代大、螺旋盘绕讨论不良、上紧下松等缺陷；；；；；
3．填料凌驾使用期，，，，，，已老化，，，，，，损失弹性
4．阀杆精度不高，，，，，，有弯曲、侵蚀、磨损等缺陷
5．填料圈数缺乏，，，，，，压盖未压紧；；；；；
6．压盖、螺栓、和其他部件损坏，，，，，，使压盖无法压紧；；；；；
7．操作不当，，，，，，用力过猛等；；；；；
8．压盖歪斜，，，，，，压盖与阀杆间逍遥过小或过大，，，，，，致使阀杆磨损，，，，，，填料损坏。 。。
维护要领：
1． 应按工况条件选用填料的质料和型式；；；；；
2． 按有关划定准确的装置填料，，，，，，盘根应逐圈安顿压紧，，，，，，讨论应成30℃或45℃；；；；；
3． 使用期过长、老化、损坏的填料应实时替换；；；；；
4． 阀杆弯曲、磨损后应进矫直、修复，，，，，，对损坏严重的应实时替换；；；；；
5． 填料应按划定的圈数装置，，，，，，压盖应对称匀称地把紧，，，，，，压套应有5mm以上的预紧间隙；；；；；
6． 损坏的压盖、螺栓及其他部件，，，，，，应实时修复或替换；；；；；
7． 应遵守操作规程，，，，，，除撞击式手轮外，，，，，，以匀速正常实力操作；；；；；
8． 应匀称对称拧紧压盖螺栓，，，，，，压盖与阀杆间隙过小，，，，，，应适当增大其间隙；；；；；压盖与阀杆间隙过大，，，，，，应予替换。 。。
三、密封面的走漏
原因：
1、 密封面研磨不平，，，，，，不可形成密合线；；；；；
2、 阀杆与关闭件的毗连处顶心悬空、不正或磨损；；；；；
3、 阀杆弯曲或装配不正，，，，，，使关闭件歪斜或不逢中；；；；；
4、 密封面材质量选用不当或没有按工况条件选用阀
维护要领：
1、按工况条件准确选用颠垫片的质料和型式；；；；；
2、全心调理，，，，，，平稳操作；；；；；
3、应匀称对称地拧螺栓，，，，，，须要时应使用扭力扳手，，，，，，预紧力应切合要求，，，，，，不可过大或小。 。。法兰和螺纹毗连处应有一定 的预紧间隙；；；；；
4、垫片装配应逢中对正，，，，，，受力匀称，，，，，，垫片不允许搭接和使用双垫片；；；；；
5、静密封面侵蚀、损坏加工、加工质量不高，，，，，，应举行修理、研磨，，，，，，举行着色检查，，，，，，使静密封面切合有关要求；；；；；
6、装置垫片时应注重清洁，，，，，，密封面应用煤油清，，，，，，垫片不应落地。 。。
四、密封圈连结处的走漏
原因：
1、密封圈辗压不严
2、密封圈与本体焊接，，，，，，堆焊质量差；；；；；
3、密封圈毗连螺纹、螺钉、压圈松动；；；；；
4、密封圈毗连而被侵蚀。 。。
维护要领：
1、密封辗压处走漏应注胶粘剂再辗压牢靠；；；；；
2、密封圈应按施焊规范重新不解之补焊。 。。堆焊处无法补焊时应 扫除原堆焊和加工；；；；；
3、 卸下螺钉、压圈洗濯，，，，，，替换损坏的部件，，，，，，研磨密封与毗连座密合面，，，，，，重新装配。 。。对侵蚀损坏大较大的部件，，，，，，可用 焊接、粘接等要领修复；；；；；
4、 密封圈毗连面被侵蚀，，，，，，可用研磨，，，，，，粘接等要领修复，，，，，，无法修复时用应替换密封圈。 。。
五、关闭件脱落爆发走漏：
原因:
1、 操作不良，，，，，，使关闭件卡死或凌驾上死点，，，，，，毗连处损坏断裂；；；；；
2、 关闭件毗连不牢靠，，，，，，松劲而脱落；；；；；
3、 选用毗连件材质差池，，，，，，经不起介质的侵蚀和机械的磨损。 。。
维护要领：
1、 准确操作，，，，，，关闭阀门不可用力过大，，，，，，开启阀门不可凌驾上死点，，，，，，阀门全开后，，，，，，手轮应倒转少许;
2、 关闭件与阀杆毗连应牢靠，，，，，，螺纹毗连处应有止退件;
3、 关闭件与阀杆毗连用的紧固件应经受住介质的侵蚀，，，，，，并有一定的机械强度和耐磨性能。 。。
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