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控制阀常见的故障剖析及解决要领
宣布时间:2021-03-26

控制阀在炼油及化工行业应用普遍，，，，是生产历程中用来控制流体流量、压力和液位的一种常用的调理装备。。。。在控 制阀的应用中，，，，盘算和选型是条件，，，，装置和调试是要害，，，，使用和维护是目的。。。�？？？？？ ？刂品羰茄⌒筒坏�，，，，装置不当或者调 试欠好，，，，就起不到调理作用。。。。因此熟悉掌握控制阀事情原理和维修手艺相当主要。。。。

控制阀原理

气动控制阀以压缩空气为动力源，，，，通过气缸、薄膜为执行机构，，，，并借助电气阀门定位器、转换器、电磁阀，，，，保位 阀等附件，，，，实现开关量或者连续调理，，，，吸收DCS的控制信号来调理介质的流量、压力、温度等种种工艺参数。。。。气动阀 主要分为气开型和气关型两种，，，，特点是控制简朴、反映快速、实质清静、不需要接纳防爆步伐。。。。

控制阀故障形式及原因

气动控制阀故障形式主要为：内漏阀门不可动、开度波动较大、泛起卡塞征象、行动正常但流量未转变。。。。原因主 要有：阀体故障、气缸故障、定位器故障、DCS故障、控制电缆故障、维修保养不到位、阀门品诘责题、选型或者设 计原因、气动元件故障。。。。

    01、阀体故障及对策

    常见故障

    1）蝶阀金属阀座损坏导致阀体被卡�。。。。�；；；蝶阀牢靠插销脱落或者半球阀阀芯与阀杆毗连螺栓 滑丝，，，，主要体现为阀轴看起来已经行动但现实阀芯并未行动

    2）球阀阀体内部磨损导致阀门容易被卡或者阀门行动缓慢；；；；球阀软密封垫圈损坏导致阀门 内漏或者被卡。。。。

    3）半球阀阀轴轴套损坏导致阀门行动难题。。。。

    4）蒸汽阀阀杆密封因高温老化导致蒸汽走漏；；；；蒸汽阀消音板脱落，，，，导致阀门经常被卡住而 且管道噪音异常大。。。。

    5）阀杆内部磨损或者侵蚀导致阀门内漏；；；；阀杆填料处密封件损坏而走漏。。。。

    原因对策

    1）阀芯阀座走漏的爆发原由于阀芯阀座外貌磨损或者被侵蚀，，，，执行机构作用力太小，，，，阀座 螺纹被磨损而松动。。。。故障处理方式：改善研磨连系面，，，，调解执行机构和阀杆的毗连，，，，拧紧螺栓或者替换阀芯阀座。。。。

    2）阀座环与阀体之间走漏的爆发原由于拧紧力矩太小，，，，阀体外貌光洁度差，，，，垫片不对适，，，， 阀体有小孔或者有毛刺。。。。故障处理方式：加大拧力，，，，重新洗濯和处理阀体，，，，替换合适的垫片，，，，重新将阀体焊接处理。。。。

    3）填料走漏的爆发原由于阀杆光洁度欠好或者爆发弯曲，，，，填料盖没有压紧或者填料类型不对理，，，，填料层堆得太高，，，， 填料泛起侵蚀坑或者填料盖变形损坏。。。。故障处理方式：磨光阀杆并压直，，，，重新拧紧或替换填料；；；；装置距离环，，，，镌汰高 度，，，，改为性能好的填料，，，，修理替换压盖及相关的法兰螺栓等。。。。

    4）阀杆及阀振动而导致阀杆毗连处脱开或者折断，，，，爆发原由于力矩太大，，，，销子毗连不对适。。。。故障处理方式：改用阀 芯阀杆整体件或者焊接阀芯，，，，将毗连件毗连牢靠，，，，消除振动因数。。。。阀振动的爆发原由于密封填料走漏，，，，旁路未调好，，，， 定位器增益太高，，，，支持欠好有振动源。。。。故障处理方式：润滑填料并调解，，，，重新调解旁路，，，，选用低增益型定位器，，，，将阀 牢靠牢靠避开振动源。。。。

    02、气缸故障原因及对策

    常见故障

    1）执行机构限位螺栓脱落导致气缸漏气，，，，引起阀门不可行动或者行动缓慢，，，，达不到预定开 度。。。。

    2）气缸O形密封环损坏导致漏气，，，，引起阀门行动难题或者不可行动。。。。

    3）气缸活塞变形导致摩擦力增大，，，，气缸螺栓松动引起气缸漏气，，，，从而引起阀门行动难题。。。。

    4）气缸发动阀体行动的联念头构松脱或者生锈导致阀门行动难题。。。。

    5）气缸容量偏小或者气缸弹簧故障导致阀门行动难题。。。。

    原因对策

    1）活塞密封处走漏的爆发原由于气缸光洁度太差；；；；活塞环装配密封性不敷，，，，密封环使用温 度过高，，，，密封件使用时间太长损坏。。。。故障处理方式：研磨气缸并重新调解气缸限位螺栓，，，，凭证使用温度重新选择密封 环，，，，替换时应准确装置。。。。

    2）气缸限位螺栓松动的处理方式：重新将螺栓拧紧。。。。

    3）活塞摩擦力大的处理方式：重新涂润滑油，，，，重新洗濯及研磨气缸和活塞。。。。

    4）阀门行动难题不可抵达牢靠行程，，，，执行机构弹簧定值不敷或者弹簧损坏，，，，限位块位置不 准。。。。处理方式：校准、重调、替换弹簧。。。。

    03、定位器故障原因及对策

    常见故障

    1）定位器电路板故障引起阀门行动不正常。。。。

    2）小滑阀损坏或者有磨损引起阀门行动异常，，，，原由于仪表空气清洁度不高，，，，或者有脏物进 入定位器内部导致小滑阀磨损从而引起阀门行动异常。。。。

    3）定位器比例阀损坏引起阀门行动异常。。。。

    4）滑动变阻器损坏导致阀门定位禁绝，，，，引起阀门行动泛起异常，，，，主要原由于情形温度过高 且有水等其他液体进入导致变阻器损坏。。。。

    5）定位器气源接口的O形密封环断裂，，，，导致断裂的O形密封环卡住小滑阀阀杆，，，，使之不可动 作。。。。

    6）定位器葛兰头处密封性欠好，，，，导致定位器电路板进水损坏。。。。

    7）因管道振动过大，，，，周围情形温度过高，，，，湿度过大，，，，引起电路板泛起故障。。。。

    原因对策

    1）葛兰头处密封问题导致定位器进水引起电路板损坏。。。。故障处理方式：提高葛兰头密封性 ，，，，从而阻止定位器内部进水导致电路板损坏。。。。

    2）因仪表空气湿度大且灰尘较多，，，，导致小滑阀进入脏物而引起小滑阀磨损，，，，从而使阀门动 作不正常。。。。故障处理方式：增添空气过滤器以改善仪表空气质量。。。。

    3）因周边温度过高、湿度过大、振动过大导致滑动变阻器及电路板频仍损坏。。。。故障处理方 式：将电路板和小滑阀及滑动变阻器疏散，，，，做身疏散式阀门定位器。。。。

    4）因定位器O形密封环经常断裂，，，，导致小滑阀阀杆被卡住，，，，主要原由于气源压力过大，，，，正 常情形应为0.5MPa左右，，，，高于0.5MPa时会导致密封圈老化加速，，，，容易损坏。。。。故障处理方式：使气源压力坚持在0.4MPa 左右，，，，另外需提供质量更好的密封圈。。。。

    04、工艺及设计引起的故障及对策

    常见故障

    1）工艺参数改变导致管道压差过大等原因引起的阀门不可行动。。。。

    2）因介质原因导致阀体结垢，，，，引起阀门行动异常。。。。

    3）因管道梗塞引起的阀门不可正常行动。。。。

    4）因设计选型原因，，，，执行机构偏小，，，，力矩不敷，，，，阀门不可正常行动，，，，阀体材质不对适，，，，导 致阀体损坏。。。。

    原因对策

    1）压差过大导致控制阀不可正�？？？？？ ？�。。。。处理方式：在控制阀前后加装1台旁通阀。。。。

    2）因工艺原因阀体结垢而导致控制阀不可正�？？？？？ ？�。。。。处理方式：增添冲洗水管，，，，另外按期 拆开阀门洗濯阀体，，，，须要时打磨阀芯。。。。

    3）管道梗塞导致控制阀不可行动。。。。处理方式：优化操作方式，，，，只管不使管道梗塞，，，，另外拆 开管道冲洗阀门。。。。

    4）关于设计选型问题。。。。处理方式：在设计阶段只管优化种种工艺参数，，，，包管选型时不会因 为工艺参数禁绝导致选型泛起问题。。。。

    05、DCS原因引起的故障及对策

    常见故障

    1）I/O卡件损坏没有信号输出导致控制阀不可行动。。。。

    2）DCS输出信号不稳固，，，，导致控制阀开度波动，，，，使控制阀行动不正常。。。。

    3）控制电缆损坏或者绝缘欠好、接线松动导致信号不正常从而引起控制阀行动不正常。。。。

    4）由于保养不到位导致定位器进水，，，，气缸侵蚀漏气，，，，气源管卡套脱落漏气等原因引起控制 阀行动不正常。。。。

    5）由于巡查不详尽，，，，隐患未实时发明导致进一步扩大，，，，最终引起控制阀行动异常。。。。

    原因对策

    日常应做好维修保养和巡检事情，，，，发明隐患实时处理；；；；当控制阀开度泛起波动时实时检查 PID参数设置是否准确并实时调解参数。。。。

    06、气动元件损坏导致的故障及对策

    常见故障

    1）气源软管老化破损或者不锈钢气源管漏气导致气源压力偏低，，，，使控制阀行动泛起异常。。。。

    2）空气过滤器断裂或者过滤器滤芯过脏导致控制阀行动泛起异常。。。。

    3）气源压力偏低或者气源未启发致控制阀行动泛起异常。。。。

    原因对策

    1）替换质量更好的气源软管或者空气过滤器；；；；按期巡检，，，，发明气源软管或者空气过滤器有 破损漏气迹象时，，，，或者滤芯过脏需找时机尽快替换。。。。

    2）调解气源压力知足气动阀门最小气源压力要求。。。。

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